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压铸模具常见问题起泡问题和维护方法

发布时间:2022-06-30 14:48:52 点击: 分类:行业动态
  压铸模具广泛应用于家具配件、建筑装饰、电子数码配件、卫浴配件、灯饰配件、箱包配件、各种金属扣件等行业。不同的表面处理工艺对铸件表面质量的要求不同,需要良好的表面处理性能。压铸模具的常见缺陷是表面起泡,下面我们来详细了解一下吧。

  一、表面发泡特性:

  压铸坯表面发泡、压铸后抛光或发泡处理、压铸模具表面处理后喷油或电镀。原因:

  1、铝压块表层出现小水泡,磨具提前抛出;

  2、磨具抛掷时温度高;

  3、磨具转轮设计不科学,水流不畅。

  由于压铸过程中存在大量气泡,当金属凝固时间不够,强度确定不够时,压铸模具开顶铸件还为时过早,而压缩气泡的膨胀使铸件表面鼓起,产生热裂纹。

  常见的解决方法:调整压铸工艺参数,延长模具停留时间,降低缺陷区模具温度,改进进料流道的设计。

  二、压铸模具抛光或加工后,必须在机械抛光前检查压铸件的质量。

  模具设计和铸造工艺不当会在表层产生缺陷,如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等,是影响潜在腐蚀源和镀层质量的因素之一,要求压铸件质量差,进入研磨工艺锌合金抛光,表面清洁、致密、平整、无冷筋、无气孔。主要是先过麻轮,再用布轮(如果要拆的喷头不大或者不想造成太多物件损失,可以直接用布轮折腾)。

  三、压铸模具表面处理后发泡,前处理工艺及加工工艺问题,这里以常见的电镀工艺为例,常见的工艺流程如下:

  前处理→清洗→碱性镀铜→清洗→焦磷酸镀铜→清洗→酸性镀铜→清洗→半-光泽镍→全光泽镍→清洗→镀铬→干燥。

  不同的表面处理和加工方法不同,应参照压铸表面处理工艺的标准操作规程。此外,抛光不良也是表面处理后起泡的重要原因。

  压铸模具以外的铝合金铸件和压铸模具的铝压铸件表面有起泡,其特性与铝压铸锌合金压铸件大致相似。整合压铸件的基础知识和理解,更有效地解决压铸模具的各种缺点,提高产品质量。

  以上就是关于压铸模具常见问题起泡问题和维护方法的讲解,看完大家都明白了吗,希望对大家有所帮助。

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