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铝合金压铸粘模之模具温度对粘铝的影响

发布时间:2021-11-11 17:56:27 点击: 分类:行业动态

    压铸粘模缺陷在实际生产中极为常见,直接影响产品外观,严重时,会使铸件表面脱皮、缺肉、拉伤拉裂,特别是有密封性要求的铸件,粘模严重会造成铸件局部漏气,导致铸件直接报废。粘模缺陷的本质是压铸合金和钢模具结合在一起,铸造材料粘在模具表面上。铝合金压铸粘模之模具温度对粘铝的影响。

 

    模具温度对粘铝的影响也是显而易见的。在生产过程中,模具温度不合理,不仅会产生各种各样的产品质量问题,如冷隔、气泡、缩孔、粘铝等,还会影响模具的寿命模具寿命。单从粘铝缺陷来看,模温过高,会使脱模剂失效,充填速度过快,并增加模具和合金液的亲和力,加快模具与合金液的化学反应。

 

    所以,在模温较高的地方,务必保证温度维持在合理范围,一般铝合金铸件,开模后1-3s内测量模具型腔表面温度,不能大于300℃,以240±40℃为宜,在喷涂后合模之前1-3s内测量模具型腔表面温度,不能低于160℃。最常用的冷却方式有水冷、热管导热、模温机控制等。

 

    对于模具内部冷却,最常用的是水冷却,包括局部冷却和整体冷却。在模具设计阶段需要仔细分析模具的受热情况,可以通过模流软件进行分析,然后在适当的位置增加水冷。点冷却是水冷却的一种常见且有效方式,它是针对模具型芯、模具深腔或个别局部温度较高的位置进行冷却。而对于模具表面冷却,一般是靠喷涂过程完成。

 

    喷涂的冷却能力,实际是脱模剂中的水在起冷却作用。脱模剂的浓度太高,会大大降低模具的表面冷却能力,也容易使模具表面产生积碳,而脱模剂浓度太低,又不能生成保护层,起不到模具保护作用。所以,脱模剂的浓度也需要根据产品来适当调整,保证既能起到保护模具作用,也能对模具表面有较好的冷却作用。

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