压铸铝的氧化着色封孔工艺操作要点

发布时间：2021-11-20 10:35:27 点击：分类：常见问题

现今市场上根据客户双方协商，压铸铝也在广泛进行阳极氧化处理，特别是硬质氧化处理因其阳极氧化后表面硬度大增广泛应用汽车配件，易磨损件领域。因为压铸铝是合金铝，含有镁，硅，铜，锌，铁等成分，在压铸过程中使用的冷却脱模剂含有有机物和无机物，如碳酸钙等。压铸铝的氧化着色封孔工艺操作要点。

一、压铸铝氧化着色的阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面发绿。

二、压铸铝氧化着色时，脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。

三、阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。如果洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。

四、用氟化铵调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。用氢氟酸调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，最好以10%稀溶液的形式加入。

五、为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。

以上就是压铸铝氧化着色封孔工艺操作要点，封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。