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压铸铝氧化后如何进行表面涂漆处理

发布时间:2021-12-29 10:54:09 点击: 分类:常见问题

     压铸铝也是我们非常常见的铝合金材料,通常通过铸造工艺做出半成品,当然含硅量一般在12%。以此来增强工件硬度。设计到表面处理方面一般是通过阳极氧化进行的,一般我们所讲的压铸铝阳极氧化本色指的暗灰色,压铸铝氧化后如何进行表面涂漆处理。

 
    1.后处理胚胎的平滑度和光洁度,参考下的方式来增加表面光洁度的具体的物理和化学方法。
 
    2.氧化处理后,利用一般的喷漆处理,油漆附着力不强。崩溃后有脱落现象。
 
    在试图做加工的胚胎直接电泳漆处理,但是表面光洁度达不到标准。
 
    压铸铝-压铸铝表面处理
 
    压铸铝板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。
 
    1)非涂漆类产品
 
    (1)可分为锤纹铝板(无规则纹样)、压花板(有规则纹样)和预钝化、阳极氧化铝表面处理板。
 
    (2)此类产品在板材表面不做涂漆处理,对表面的外观要求不高,价格也较低。
 
    2)涂漆类产品
 
    (1)分类:
 
    按涂装工艺可分为:喷涂板产品和预辊涂板;
 
    按涂漆种类可分为:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。
 
    (2)多种涂层中,主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗能力,其中在正面最常用的涂层为氟碳漆(PVDF),其抵抗紫外线的能力较强;背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。
 
    铝氧化有天然氧化,电化学氧化,化学氧化,碱性氧化,酸性氧化,阳极氧化六种,意思是铝及铝合金的氧化处理的方法。今天仓庆金属和各位说一说铝电解中产生碳渣对电解过程的影响。
 
    铝电解中产生碳渣对电解过程的影响
 
    正常生产过程中,随着铝电解生产的持续进行,炭阳极随着生产的进行而慢慢地消耗,正常生产阳极消耗产生的碳渣,在合理的工艺技术条件下,可以从电解质中顺利的分离出来,对生产没有太大的影响,但是实际生产中很难有这种相对理想的生产状态存在。因此,作为生产管理人员要时刻关注电解质内碳渣量的变化,以减少对电解生产的影响。
 
    1、增加电能消耗
 
    铝电解溶液中的碳渣,导致电解质的电阻增大,其结果造成电解质电压降的升高,增加铝电解生产的电能消耗。据具有关专业人士报道,当铝电解质溶液中的碳渣含量达到1%(重量)时,电解质导电率约降低11%,由此可见碳渣对电解质的导电率的不利影响是极为显著的,碳渣的颗粒越小,对降低电解质的导电率的作用越大。
 
    2、形成热槽
 
    若电解质中的碳渣积累到一定浓度时,由于比电阻的增大,必定造成电解质电压降升高,从而使电解槽两极间的电能收入额外增加,引起电解质过热,槽温升高,形成热槽。热槽形成后,电解槽的热平衡被破坏,正常工艺技术条件受到影响,同时会使电解槽的阴极受到损坏,影响槽寿命,此外在处理热槽时,还消耗大量的氟化盐,故其危害作用是非常巨大的。
 
    电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
压铸铝
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