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铝合金压铸件生产过程中的注意事项

发布时间:2022-03-31 14:04:08 点击: 分类:常见问题
  随着铝合金等铝合金压铸产品在市场上应用范围的不断扩大,国内铝合金等铝合金压铸件近年来发展迅速。在目前市场行情较好的情况下,是否会因为某些因素所制约,这也是业内很多人关注的问题。压铸铝合金,它也是一种压铸件,下面小编为大家介绍一下铝合金压铸件生产过程中需要注意的一些问题。
  
  1、新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
  
  2、水口料重熔时,一定要严格控制重熔温度不要超过430℃,以避免铝和镁的损耗。
  
  3、有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化铝合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
  
  4、控制合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度铝为基础,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。优质的铝合金料是生产优质铸件的保证。
  
  5、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
  
  很多时候并不是注意以上的问题就能做出高质量的铝合金压铸件,如果铝合金压铸件出现以下的缺陷,以下提供一些处理办法。
  
  由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要解决问题,面对众多原因到底是非功过先调机?还是先换料?或先修改模具?建议按难易程度,先简后复杂去处理,其顺序:
  
  1、清理分型面,清理型腔,清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力,增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。
  
  2、调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间,浇注温度、模具温度等。
  
  3、换料,选择质优的铝合金锭,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺。
  
  4、修改模具,修改浇注系统,增加内浇口,增设溢流槽、排气槽等。
  
  例如压铸件产生飞边的原因有:
  
  1、压铸机问题:锁模力调整不对。
  
  2、工艺问题:压射速度过高,形成压力冲击峰过高。
  
  3、模具问题:变形,分型面上杂物,镶块、滑块有磨损不平齐,模板强度不够。
  
  以上内容就是关于铝合金压铸件生产过程中需要注意的问题的讲解,大家都明白了么,希望对大家有所帮助。

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