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压铸件缺陷特征分析和改善对策

发布时间:2021-12-09 11:04:27 点击: 分类:公司新闻

     压铸件不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。压铸件缺陷特征分析和改善对策。

 
    一、冷隔水纹
 
    特征:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和不穿透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。
 
    改善措施:
 
    1、适当提高浇注温度和模具温度。
 
    2、改变合金成分,提高流动性。
 
    3、改进浇注系统,加大内浇口速度,改善填充条件。
 
    4、改善排溢条件,增大溢流量。
 
    5、提高压射速度,改善排气条件。
 
    6、提高比压
 
    二、擦伤:拉力、拉痕、粘模伤痕
 
    特征:顺着脱模方向,由于金属粘附,模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹,严重时成为拉伤面。
 
    改善措施:
 
    1、修改模具,保证制造斜度。
 
    2、打磨压痕。
 
    3、合理设计浇注系统,避免金属流对冲型芯、型壁,适当降低填充速度。
 
    4、修改模具结构。
 
    5、磨光表面。
 
    6、涂料用量薄而均匀,不能漏喷涂料。
 
    三、凹陷:缩凹、缩陷、憋气、塌边
 
    特征:压铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分,其表面呈自然冷却状态。
 
    改善措施
 
    1、改善压铸件结构,使壁厚稍为均匀,厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡,消除热节。
 
    2、选择收缩率小的合金。
 
    3、正确设置浇注系统,适当加大内浇口的截面积。
 
    4、增大压射力。
 
    5、适当调整模具热平衡条件,采用温控装置以及冷却等。
 
    四、气泡:鼓泡
 
    特征:铸件表皮下,聚集气体鼓胀所形成的泡。
 
    改善措施
 
    1、冷却模具至工作温度。
 
    2、降低压射速度,避免涡流包气。
 
    3、选用发气量小的涂料,用量薄而均匀,燃尽后合模。
 
    4、清理和增设溢流槽和排气道。
 
    5、调整留模时间。
 
    6、修整熔炼工艺。
 
    五、气孔:
 
    空气孔、气眼,主要是包卷气体引起,排气不畅,模具型腔位置太深,机械加工余量太大等。
 
    特征:卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则,表面较为光滑的孔洞。
 
    改善措施
 
    1、选择有利于压铸件型腔内气体排除的浇口位置和导流形状,避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。
 
    2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。
 
    3、提高压室充满度,尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。
 
    4、在满足成型良好的条件下,增大内浇口厚度以降低填充速度。
 
    5、在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道,并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。
 
    6、深腔处开设排气塞,采用镶拼形式增加排气。
 
    7、涂料用量薄而均匀,燃尽后填充,采用发气量小的涂料。
 
    8、炉料必须处理干净、干燥,严格遵守熔炼工艺。
 
    9、调整压射速度,慢压射速度和快压射速度的转换点。
 
    10、降低浇注温度,增加比压。
 
    六、缩孔:缩眼、缩空
 
    压铸件结构壁厚不均匀,产生热节。
 
    特征:压铸件在冷凝过程中,由于内部补偿不足所造成的形状不规则,表面较粗糙的孔洞。
 
    改善措施
 
    1、遵守压铸件合金熔炼规范,合金液过热时间太长,降低浇注温度。
 
    2、改进铸件结构,消除金属积聚部位,均匀壁厚,缓慢过渡。
 
    3、适当提高比压。
 
    4、加大溢流槽容量,增厚溢流口。
 
    5、提高压室充满度,采用定量浇注。
 
    6、适当改善浇注系统,以利压力很好地传递。
压铸件
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