加工铝合金压铸件时撞刀的原因

　　CNC加工中心数控机床相对于普通机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但是如果发生撞刀，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。所以精密仪器固然加工铝合金压铸件精度高，同时操作要求也是异常的严格的。接下来小编就来给大家讲解一下撞刀的原因，一起来看看吧。
　　
　　撞刀的原因：
　　
　　1、加工铝合金压铸件前，模拟加工的时候没有对刀，机床也没有锁住。试运行的时候不要为了节约时间省略这些步骤。
　　
　　2、空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。
　　
　　3、当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。
　　
　　CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。
　　
　　以上就是小编给大家讲解的关于加工铝合金压铸件撞刀的原因的讲解，大家都明白了吗，在操作时也一定要小心。